Конвейеры на карьерах работают в усиленном режиме, ежедневно осуществляя транспортировку ценных минералов. На каждом из этапов обработки этих ископаемых подшипники, использующиеся в оборудовании, подвергаются существенным нагрузкам.
Причины повышенных нагрузок на подшипники:
- Постоянный контакт деталей с влагой и загрязненной окружающей средой.
- Механическое воздействие на корпус подшипника, удары и вибрация.
- Неравномерная нагрузка из-за дробления горных пород.
- Повышенная рабочая температура при работе оборудования.
- Недостатки валов, в плане линейных отклонений.
Экстремальные условия работы диктуют условия, в которых функциональные узлы оборудования должны работать без перебоев и корректно, это касается как мельниц и дробилок, так и сит сортировочных машин, агломерационных установок и печей. Некоторые подшипники и их узлы нуждаются в компенсации прогибов вала, а так же особые требования применяются к уплотнителям и смазочному материалу.
Подшипники в функциональных узлах дробилок
В узлах дробильного оборудования обычно используются сферические или цилиндрические роликоподшипники, это связано с повышенной нагрузкой на такие изделия. В тяговых дробилках сферический роликоподшипник воспринимает силы преломления через эксцентриковый вал. А, например, в конусных дробилках восприятие радиальных сил происходит с использованием 2-х роликоподшипников цилиндрического типа и одного сферического роликоподшипника. В функциональных узлах этих и подобных им устройств можно использовать однорядные или двухрядные роликоподшипники. В дробилках в основном используются подшипники сферического типа, что обусловлено очень жестким режимом работы таких устройств. Стоит так же отметить, что такие бренды, как, например, SNR, выпускают отдельные подшипники для каждого из типов дробления.
Подшипники в мельницах
Мельницы в горно-шахтной отрасли различаются своей конструкцией, бывают молотковые или ударно-роторные, последние отличаются повышенной силой веса и нагрузками на их основные узлы. Для такого оборудования нужно использовать специальные сферические роликоподшипники, которые имеют определённую конструкцию корпуса.
Функциональные узлы в машинах для сортировки и ситах
В данном типе оборудования наиболее распространены роликоподшипники сферического типа, их главное отличие – наличие центрированных сепаратов и повышенная длина радиального зазора. Такие элементы качения хорошо справляются с сильными нагрузками, а также радиального ускорения вала в эксцентриковых ситах.
Особенности конструкции узлов
При вращении трубчатых печей возникают излишние нагрузки, при условиях небольшой частоты вращения эти нагрузки могут восприниматься подшипниками сферического типа, вмонтированными в стационарный разъемный корпус. Наиболее надежно здесь использовать элементы качения сферического типа, которые оснащены коническими отверстиями на втулках. А двухрядные подшипники цилиндрического типа со специальным уплотнением подойдут для создания качественной опоры нажимных роликов. В ходовом колесе наиболее оптимальны будут конические изделия качения.
